双级无筛底粉碎机、2PC系列双级粉碎机、粗细二合一鄂式破碎机、单级无筛底粉碎机、滚筒筛
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煤矸石破碎机主要靠两端轴承座内轴承的转动,从而带动整个内腔转子转动,进而达到破碎效果,而很多破碎机往往出现轴承发热,烧轴承等现象,除了轴承座与大轴加工的问题外,机壳的加工往往被人们忽视。当煤矸石破碎机出现轴承发热的现象时,很多有经验的师傅在排除大轴和轴承座加工原因的情况下,会在轴承座下边与机壳轴承座底座板之间塞入铁皮或可乐罐皮,使两边轴承座在同一水平上从而排除轴承发热的现在,这个问题的出现就是厂家在生产煤矸石破碎机时,简单的把机壳轴承座底板焊接在机壳两侧的结果。
煤矸石粉碎机提高产量的方法? 影响煤矸石粉碎机产量的因素有,锤头与衬板的消耗程度,物料的品质,配套设备的检测,例如,滚筒筛的工作性能,输送设备的工作效率,电机的配备,合理维护与日常检修。根据生产要求和人、机安全,合理有效地安排时间、人员对破碎机进行维护、检修、易损件更换、日常保养并且额定负荷作业,配备好足够的易损件,也能提高煤矸石粉碎机的产量。
处理煤矸石粉碎机轴承的常见问题,通常在使用煤矸石粉碎机设备的工程中,无论是破碎设备,粉碎设备,只要有转子的情况下,都要用到轴承,但任何一个厂家在制造煤矸石粉碎机设备的时候都不能保证轴承永远不出问题,所以,轴承出现的问题不一定都是厂家制造时出现的问题,好多都是客户在使用过程中出现的。但是要看制造厂家在出厂时有没有测试而定1.轴承过热。由于煤矸石粉粹机的两个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。2.轴承盖与轴的配合过紧。
煤矸石粉碎机的正常运行,与原料性能关系密切。其中,原料的入料含水率比较重要。根据破碎机设备性能规范,入料含水率应低于10%。当含水率偏高时,破碎过程中,锤头与原料之间的高速碰撞,引起水分蒸发,水蒸气与细粉料会粘附在破碎机筛板、衬板,使得破碎产量降低,严重时,破碎负荷增加,电动机发热。然而,对于双转子煤矸石粉碎机而言,由于设备生产企业对破碎空腔下部篦板进行改进或取消,混合料的通过性能提高,细粉料在机内的粘附现象较少,破碎产量不受影响。因此在破碎工艺中,双转子煤矸石粉碎机对原料适应性较宽泛。
轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配3.煤矸石粉粹机的轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
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