正大浙江省衢州市市辖区高细破县市服务处

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  煤矸石粉碎机的正常运行，与原料性能关系密切。其中，原料的入料含水率*为重要。根据破碎机设备性能规范，入料含水率应低于10%。当含水率偏高时，破碎过程中，锤头与原料之间的高速碰撞，引起水分蒸发，水蒸气与细粉料会粘附在破碎机筛板、衬板，使得破碎产量降低，严重时，破碎负荷增加，电动机发热。然而，对于双转子煤矸石粉碎机而言，由于设备生产企业对破碎空腔下部篦板进行改进或取消，混合料的通过性能提高，细粉料在机内的粘附现象较少，破碎产量不受影响。因此在破碎工艺中，双转子煤矸石粉碎机对原料适应性较宽泛。

  通常情况下，我们是可以采用煤矸石高细破碎机两侧转盘加厚的方法，以此来适当的提升部件的耐磨性，而且还可以有效防止转子在出现磨损，维修补焊时会发生变形的问题。然后，需要特别注意的一点是，不应该对转盘进行补接焊接处理，因为即使在对转盘增加了厚度，改变了其材质之后，仍然无法完全的来控制转盘的磨损量，这是，日常维修保养工作当中*不可缺少的步骤。

  每台煤矸石破碎机在生产时把轴承座底板焊接在机壳两侧之后，把整体机壳在镗床上加工两侧轴承底板，使两边保证在同一水平，这样两端轴承座就不会出现一边高，一边低，使轴承在轴承座内运转更加平稳，大大减少了轴承的故障率。致电（0371-64366636），正大机械客服专员为您讲解更多的浙江省衢州市市辖区矸石高细破知识

  煤矸石破碎机主要靠两端轴承座内轴承的转动，从而带动整个内腔转子转动，进而达到破碎效果，而很多破碎机往往出现轴承发热，烧轴承等现象，除了轴承座与大轴加工的问题外，机壳的加工往往被人们忽视。当煤矸石破碎机出现轴承发热的现象时，很多有经验的师傅在排除大轴和轴承座加工原因的情况下，会在轴承座下边与机壳轴承座底座板之间塞入铁皮或可乐罐皮，使两边轴承座在同一水平上从而排除轴承发热的现在，这个问题的出现就是厂家在生产煤矸石破碎机时，简单的把机壳轴承座底板焊接在机壳两侧的结果。

  判断煤矸石粉碎机出现的异常，日常维护我们对煤矸石粉碎机做到的大致在开机前的检查，螺丝的松紧，包括衬板螺丝，轴承螺丝，地角螺丝等，然后是锤头和衬板的磨损情况，给予恰当的修复和更换。但在工作中可能出现不可避免的故障，例如：1.煤矸石粉碎机的轴承温度应该保持在70℃以下，如果工作中温度高于70℃，说明煤矸石粉碎机出现问题，应立即停车检查轴承周边的故障。2.当煤矸石粉碎机工作中振动突然加大，说明造成不稳定的因素在与转子部位，应停车检查，不可继续运行，后果会很严重 3.在煤矸石粉碎机工作过程中，出料粒度不均匀，有较大颗粒出现，那么锤头和衬板出现了磨损较为严重的部位，为避免不必要的损失，应当停机，对锤头或者衬板进行修复或更换。当然，煤矸石粉碎机出现的问题在所有破粉碎设备中间是常见的，自己查找原因是关键，维护煤矸石粉碎机是为了保证煤矸石粉碎机能为我们创造更大的利润。

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