双级无筛底粉碎机、2PC系列双级粉碎机、粗细二合一鄂式破碎机、单级无筛底粉碎机、滚筒筛
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煤矸石破碎机在整条生产线中对煤矸石的中破细碎有效的节省了老生产工艺中的两台设备,如果跟上这个时代潮流,煤矸石粉碎机就多出了一个单段细碎机的名称,当然,煤矸石粉碎机的工作原理是不会辜负这个新鲜名字的。进料粒度小于200mm出料粒度在3mm以下,产量大,这是其他设备没有的固有特点。有些用户在设计煤矸石加工生产线的时候直接使用煤矸石粉碎机代替了粗破,细破两种设备,这样大大节约了用户的投资力度。
目前煤矸石的可利用范围很广,做建筑用砖,代替粘土作为制砖原料,可以少挖良田;还可以做墙体材料、化工产品、制成工艺品、做路基材料等,此外较大一部分被再加工用来发电厂综合发电,产生的炉渣可用于生产炉渣砖和炉渣水泥。如果综合利用起来,仅此项每年就可为采煤企业节省一大笔煤矸石运输、装卸、占地费用,并可新增产值。煤矸石粉碎机替代了早期单级有筛底的破碎机,并在双级无筛底煤矸石粉碎机的基础上,设计出了单级无筛底煤矸石粉碎机,完善解决了高湿物料破碎困难问题,同时设备产量高、噪音小、细度低,整套设备便于维护而且无须特殊安装即刻开机使用。
煤矸石破碎机主要靠两端轴承座内轴承的转动,从而带动整个内腔转子转动,进而达到破碎效果,而很多破碎机往往出现轴承发热,烧轴承等现象,除了轴承座与大轴加工的问题外,机壳的加工往往被人们忽视。当煤矸石破碎机出现轴承发热的现象时,很多有经验的师傅在排除大轴和轴承座加工原因的情况下,会在轴承座下边与机壳轴承座底座板之间塞入铁皮或可乐罐皮,使两边轴承座在同一水平上从而排除轴承发热的现在,这个问题的出现就是厂家在生产煤矸石破碎机时,简单的把机壳轴承座底板焊接在机壳两侧的结果。
煤矸石粉碎机的正常运行,与原料性能关系密切。其中,原料的入料含水率*为重要。根据破碎机设备性能规范,入料含水率应低于10%。当含水率偏高时,破碎过程中,锤头与原料之间的高速碰撞,引起水分蒸发,水蒸气与细粉料会粘附在破碎机筛板、衬板,使得破碎产量降低,严重时,破碎负荷增加,电动机发热。然而,对于双转子煤矸石粉碎机而言,由于设备生产企业对破碎空腔下部篦板进行改进或取消,混合料的通过性能提高,细粉料在机内的粘附现象较少,破碎产量不受影响。因此在破碎工艺中,双转子煤矸石粉碎机对原料适应性较宽泛。
煤矸石粉碎机具有双转子上下两级粉碎,互相串连的两套转子,使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料,料粉料的效果,直接卸出。2、没有筛网篦底,高湿物料,毫不堵塞:传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,很 易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。3、耐磨组合锤头:高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄。4、独特的移位调隙技术可以控制物料的细度。
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