江苏省盐城市大丰市煤矸石破碎机县区服务站

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  煤矸石粉碎机具有双转子上下两级粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。2、没有筛网篦底，高湿物料，毫不堵塞：传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，很 易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。3、耐磨组合锤头：高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。4、独特的移位调隙技术可以控制物料的细度。

  煤矸石高细破碎机采用煤矸石粉碎机与滚筒筛构成的破碎环节，与对辊机构成的粗、中、细碎三次破碎的工序比较，其破碎工艺流程简化，一般仅需要设置鄂式破碎机粗破碎和双转子煤矸石粉碎机细破碎两级破碎即可，能够减少皮带机数量、操作人员和破碎车间扬尘点，同时，可降低破碎车间占地面积，对规模化生产工艺具有一定优势。

  煤矸石粉碎机的出料粒度与滚筒筛的关联,用户在购买煤矸石粉碎机时，都要购买一台滚筒筛，其主要原因就是要保证生产线的产品粒度。根据煤矸石的成分，有些煤矸石比较脆，有些煤矸石含钙比较高，对于这些情况，不是所有的煤矸石粉碎机都要配备关滚筒筛，煤矸石粉碎机采用没有筛网蓖底的设计，但是为保证煤矸石粉碎机出料细度，在设计煤矸石粉碎机的时候都加长了破碎行程，与普通的锤式破碎机相比，破碎行程超了2倍，这样既保证了出料粒度，也保证了湿料的粉碎通畅性。

  煤矸石粉碎机锤头的正确使用：煤矸石粉碎机中以锤头为主的部件都是具有很大的磨损的所以减少磨损也是保养煤矸石粉碎机的一种方法解决煤矸石粉碎机锤头磨损的方法：锤头安装一定要按照要求，装好，与机器的衬板接触平稳。每批进入煤矸石粉碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质有较大的变化，就要及时的更改煤矸石粉碎机的参数，与进入的物料相配合；锤头材质要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料。再者就是在工作过程中破碎物料应均匀地加入煤矸石粉碎机破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载；在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，*高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除；停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机；在破碎时，若因煤矸石粉碎机破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。

  反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

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