恩施页岩双级粉碎机老客户引荐生产厂家，专注为您服务！

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     如果使用者想调整材料的细度，可以适当调整锤子和衬里的间隙，改变材料的粒度。双级粉碎机可粉碎湿材料，应用范围广。硅石、页岩、石灰石、煤、煤渣、炉渣、建筑垃圾等高硬度材料，可采用本设备粉碎材料硬度高，建议定期检查易损部件的磨损情况，以免磨损严重影响用户的生产。

    双级粉碎机每日为用户生产，较好的设备如不及时保养也会发生各种问题，进行罢工，所以今天小编就来介绍双级粉碎机在进行双级粉碎机清扫时应注意的事项。1.双级粉碎机每天都要进行大量工作，机械维修人员须打开设备，清除设备上的残余物料。2.各部件的磨损程度须加以检查。如锤头、内衬的磨损程度、磨损量较大时，应及时更换，以免物料破碎后粒度较大。3.清理双级磨之后，须将衬板螺栓固定好，以免螺栓松动或损坏设备的内脏部分。4.这里需要强调的是，每天需要的材料中不能有大的铁质材料。如果有的话，我会马上整理出来。这个问题虽然和主题有点不一致，但是编辑须强调。

    个别用户反映，由于进入大铁块，大轴发生扭曲，设备高速运转，产生的力有多大，大轴采用良好的材料，能够承受设备整体的力，所以不要因为暂时的疏忽而损坏整个设备。导致双级粉碎机出现故障的原因是什么?双级粉碎机常见的故障，比如易损件磨损、轴承过热、润滑油不合格、设备振动等，这些问题都可以通过简单的检查和维护来解决，但是对于更严重的问题，比如衬板脱落、锤头断裂、大轴弯曲等，今天我们要说的就是关于双粉碎机衬板脱落的问题，首先我们来说说导致这种故障的原因。1、固定衬里的紧固件松动是衬里脱落的主要原因。2、锤子断了，在破碎的房间里与强烈碰撞。3、大型材料进入粉碎室与衬里碰撞。4、内衬磨损到一定程度会脱落。

     用户在购买双级粉碎机时，配备了送料机、送料机、筛分机等一系列辅助设备。今天要告诉大家的是输送机。首先，用户在选择输送机时，须明确输送机的长度由哪些因素决定。用户在配置输送机时，须在生产线流程图上设计大致的水泥脚高度，计算粉碎机的总高度，考虑输送机的角度问题，合理决定输送机的长度。根据这些综合考虑因素，设定的输送机长度是合理的，如果不考虑其中一个或几个因素，就会影响用户的结果，不必要造成麻烦和损失。

    双级粉碎机作为煤渣、页岩、煤矸石等材料的粉碎设备，广泛应用于石材粉碎行业。如果双级粉碎机在生产中不平衡怎么办？双级粉碎机不平衡的原因主要有三个。一、锤子质量不同，二、大轴不平衡，三、地基不固定。若您的生产出现不平衡现象，不妨先从这三点找出问题所在，若锤头质量不平衡，一般出现在更换后的锤头上，建议客户在更换锤头时不妨直接更换一整套锤头。造成大轴不平衡的原因，很大程度上是由于磨损造成的。锤的磨损，内部零件的磨损都会影响大轴的平衡。基础未固定，或未固定在水平面上。

     双级粉碎机有显著的特点：1.没有筛底，无需担忧堵料现象。2.双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。3.高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。4.独特的移位调隙技术，锤头磨损不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。衬板调节功能，调整粒度大小，锤头磨损可调间隙，衬板磨损也可调间隙，保证出料度。5.只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且*可靠，便于维修。 

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