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炉渣粉碎机

轴承过热的话需要检查主要项目就是润滑油，它应该占其轴承容积的70%。过多过少都会引起轴承过热，那么长时间下去就会加快页岩粉碎机的磨损。需要及时添加或者倒出润滑油，将其达到正常的标准即可。不过这里需要我们注意的是，润滑油出现污秽变质的话，一定要将轴承盒清洗干净之后再加注新的润滑油，之后要将轴承和做好密封工作。能有效的防止页岩粉碎机快速磨损的现象，避免轴承过热造成设备的严重磨损，甚至烧毁电机的情况发生。需要定期检查锤头、衬板的磨损情况，发现磨损严重我们就要及时的进行更换。以免长期下去对页岩粉碎机的机体造成严重损坏。

双很 破碎机没有筛网篦底，高湿物料，毫不堵塞。传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，很 易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

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双很 破碎机使用耐磨组合锤头。高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。独特的移位调隙技术。锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。双很 破碎机具备液压手动启动机壳。只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且*可靠，便于维修。双级破碎机替换了早期单级有筛底的破碎摧毁机，解决了高湿物料破碎困难，该设备产量高噪音小细度低整套设备便于维护而且无须特殊安装即刻开机使用，可控制出料细度。

锤头、衬板、轴承都属于煤矸石粉碎机的易损件，在出现磨损的时候需要及时的进行更换。在更换锤头的时候，要保持转子的平衡，使更换的锤头重量偏差不可超过0.5kg。不然就会造成煤矸石粉碎机工作时出现强烈震动，加速部件的磨损，减短设备的使用寿命。在更换衬板的过程中，要注意将衬板的紧固件上紧，避免松动，同时需要调节好锤头和衬板之间的间隙，避免过大影响粉碎效果，过小又加快两个部件的磨损率，多试几次直至调整到合适的位置即可。在更换轴承时，要保证环境的干净卫生，避免灰尘趁虚而入，引起润滑油的污秽变质，造成煤矸石粉碎机的一系列故障的出现。因为轴承更换起来比较复杂，一定要找技术人员进行操作，不可私自进行更换，导致煤矸石粉碎机的严重损坏。

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