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煤矸石破碎机

页岩粉碎机在运作的过程中因为锤头和衬板要与高硬度物料进行互相撞击来达到粉碎目的，所以磨损的速度非常快。需要经常的更换重要部件，这样不但会影响到生产，而且在维修保养上也需要花不少的费用。哪些原因会造成页岩粉碎机的磨损。例如：粉碎的物料硬度大、工作时间较长、设备不平衡、轴承过热、机体过热、锤头衬板磨损严重等这些都是主要原因，不过前两项是不好控制的，后面这些都是设备自身的原因引起的磨损，所以这就需要做好日常的检查保养工作。比如说：页岩粉碎机出现不平衡现象或者是震动的厉害，要将其停机进行检修，找到原因并且解决之后再开机使用，避免因设备震动造成页岩粉碎机的严重磨损。

 双级无筛底粉碎机特点：上下结构双转子，仰击式双重粉碎，腔内锤打料、料打料；出口处没有筛板篦条，混合料通过性能好，湿料不糊不堵。细粉率高，3mm以下混合料中，2mm以下占90%以上，其中0.5mm（35目）以下面状料占50%以上，颗粒级配合理，特别有利于生产多孔砖、大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块，有利于挤出成型，真切体现出：“页岩、矸石做好砖，原料粉碎先过关“的科学理念。锤头、衬板、转子等耐磨件材质考究，据工矿条件采用多种合金高耐磨材质，使用寿命长。蓄能飞轮设计合理，运行平稳惯性大，节电20%以上。液压启闭机壳，换件维修省时省力。

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双级无筛底粉碎机用于矿山等行业：如用于铁矿石细碎工艺，可使原矿透彻解离，经初选后，可使3%-5%品位的贫矿抛去70%以上的废石杂质，使粗精矿品位达到20%-40%以上，等于把贫矿变成了富矿。提前抛废，可大幅度降低尾矿送往尾矿库的输送量，减轻尾矿库压力。由于入磨品味的提高，减少入磨量，提高磨机产能50%以上。煤矿井下回填矸石破碎工艺优选的主体设备，可减少粉煤灰等细料、凝结料的加入量。普遍用于电厂、水泥厂、耐火厂等破碎细碎工艺。

轴承过热的话需要检查主要项目就是润滑油，它应该占其轴承容积的70%。过多过少都会引起轴承过热，那么长时间下去就会加快页岩粉碎机的磨损。需要及时添加或者倒出润滑油，将其达到正常的标准即可。不过这里需要我们注意的是，润滑油出现污秽变质的话，一定要将轴承盒清洗干净之后再加注新的润滑油，之后要将轴承和做好密封工作。能有效的防止页岩粉碎机快速磨损的现象，避免轴承过热造成设备的严重磨损，甚至烧毁电机的情况发生。需要定期检查锤头、衬板的磨损情况，发现磨损严重我们就要及时的进行更换。以免长期下去对页岩粉碎机的机体造成严重损坏。

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