双级无筛底粉碎机、2PC系列双级粉碎机、粗细二合一鄂式破碎机、单级无筛底粉碎机、滚筒筛
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锤头、衬板、轴承都属于煤矸石粉碎机的易损件,在出现磨损的时候需要及时的进行更换。在更换锤头的时候,要保持转子的平衡,使更换的锤头重量偏差不可超过0.5kg。不然就会造成煤矸石粉碎机工作时出现强烈震动,加速部件的磨损,减短设备的使用寿命。在更换衬板的过程中,要注意将衬板的紧固件上紧,避免松动,同时需要调节好锤头和衬板之间的间隙,避免过大影响粉碎效果,过小又加快两个部件的磨损率,多试几次直至调整到合适的位置即可。在更换轴承时,要保证环境的干净卫生,避免灰尘趁虚而入,引起润滑油的污秽变质,造成煤矸石粉碎机的一系列故障的出现。因为轴承更换起来比较复杂,一定要找技术人员进行操作,不可私自进行更换,导致煤矸石粉碎机的严重损坏。
“正大机械“研制生产的专利产品——双级无筛底粉碎机,经过十六年来在破碎细碎行业的应用实践,随着系列化生产和技术水平的不断提高,越来越显现出喜欢同破碎模式*的*性。用于页岩、煤矸石砖厂,由于传统破碎机遇含水率较高的原料时,篦条和筛板很 易堵塞,以加大篦条间隙或筛板孔径来解决糊堵问题,返料率就会很高,筛下料粉状比例少,塑性差,做砖粗糙,哑音,标号低。双级粉碎机解决了以上弊病。
双级无筛底粉碎机特点:上下结构双转子,仰击式双重粉碎,腔内锤打料、料打料;出口处没有筛板篦条,混合料通过性能好,湿料不糊不堵。细粉率高,3mm以下混合料中,2mm以下占90%以上,其中0.5mm(35目)以下面状料占50%以上,颗粒级配合理,特别有利于生产多孔砖、大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块,有利于挤出成型,真切体现出:“页岩、矸石做好砖,原料粉碎先过关“的科学理念。锤头、衬板、转子等耐磨件材质考究,据工矿条件采用多种合金高耐磨材质,使用寿命长。蓄能飞轮设计合理,运行平稳惯性大,节电20%以上。液压启闭机壳,换件维修省时省力。
轴承过热的话需要检查主要项目就是润滑油,它应该占其轴承容积的70%。过多过少都会引起轴承过热,那么长时间下去就会加快页岩粉碎机的磨损。需要及时添加或者倒出润滑油,将其达到正常的标准即可。不过这里需要我们注意的是,润滑油出现污秽变质的话,一定要将轴承盒清洗干净之后再加注新的润滑油,之后要将轴承和做好密封工作。能有效的防止页岩粉碎机快速磨损的现象,避免轴承过热造成设备的严重磨损,甚至烧毁电机的情况发生。需要定期检查锤头、衬板的磨损情况,发现磨损严重我们就要及时的进行更换。以免长期下去对页岩粉碎机的机体造成严重损坏。
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