双级无筛底粉碎机、2PC系列双级粉碎机、粗细二合一鄂式破碎机、单级无筛底粉碎机、滚筒筛
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页岩粉碎机在长时间的工作之后,会生产出不少废物,比方灰尘、杂质等很容易进入到轴承盒或者轴承座内,这就会造成润滑油污秽变质,如果不定期清理的话,不但会给轴承带来磨损,而且对设备来说也是一种损害。所以页岩粉碎机一定要定期清理轴承盒,清理轴承盒的步骤有:准备清理轴承盒的时候,一定要先将设备关机,确定完全断电之后再进行下一步工作。摘下轴承盒的上盖,用干净的小刷子进行清理。将长期生产残留的灰尘以及大块的油污清洗干净。待轴承盒内的水分完全晾干之后再注入新的润滑油。注入足量的润滑油之后就要将盖子盖好,做好密封工作。除了以上步骤之外,在清理过程中一定要注意,切勿碰撞到其他部位,以免对页岩粉碎机造成损坏。
双级无筛底粉碎机特点:上下结构双转子,仰击式双重粉碎,腔内锤打料、料打料;出口处没有筛板篦条,混合料通过性能好,湿料不糊不堵。细粉率高,3mm以下混合料中,2mm以下占90%以上,其中0.5mm(35目)以下面状料占50%以上,颗粒级配合理,特别有利于生产多孔砖、大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块,有利于挤出成型,真切体现出:“页岩、矸石做好砖,原料粉碎先过关“的科学理念。锤头、衬板、转子等耐磨件材质考究,据工矿条件采用多种合金高耐磨材质,使用寿命长。蓄能飞轮设计合理,运行平稳惯性大,节电20%以上。液压启闭机壳,换件维修省时省力。
双级无筛底粉碎机用于矿山等行业:如用于铁矿石细碎工艺,可使原矿透彻解离,经初选后,可使3%-5%品位的贫矿抛去70%以上的废石杂质,使粗精矿品位达到20%-40%以上,等于把贫矿变成了富矿。提前抛废,可大幅度降低尾矿送往尾矿库的输送量,减轻尾矿库压力。由于入磨品味的提高,减少入磨量,提高磨机产能50%以上。煤矿井下回填矸石破碎工艺优选的主体设备,可减少粉煤灰等细料、凝结料的加入量。普遍用于电厂、水泥厂、耐火厂等破碎细碎工艺。
双级粉碎机常见的故障,例如:易损件磨损、轴承过热、润滑油不合格、设备震动等等,这些问题通过简单的检查维修就可以解决。双级粉碎机衬板脱落的原因:固定衬板的紧固件松动是造成衬板脱落的主要原因。锤头断裂在粉碎腔内与衬板强烈撞击。大块物料进入到粉碎腔内与衬板发生碰撞。衬板磨损到一定程度也是会出现脱落情况。在使用双级粉碎机的过程中如果遇到这种情况的话,首先要从以上四点进行检查,找出根本原因,更换新的衬板。必要时也可以联系生产厂家寻求帮助。
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