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平衡对于机械设备来说完全是至关重要的，尤其是页岩粉碎机这种重型设备。页岩粉碎机在使用的过程中出现不平衡现象，一定要及时停机检查，找出根源排除之后再使用。页岩粉碎机不平衡会带来哪些危害：导致轴承发热，如果严重的话甚至会损坏轴承，会造成页岩粉碎机内各部位零件之间的磨损，严重的话也会造成设备的损坏。加快各个易损件的磨损速度，影响用户们的生产。在检查的时候需要从这些方面入手：检查是否是紧固件松动，更换的锤头重量不相等，某个部位磨损严重，大轴弯曲，润滑油严重不足，设备质量本身存在问题。

正大双级粉碎机是通过双转子两道连续粉碎。无筛条装置，各种湿渣均可粉碎既水中捞出来也可随时破碎不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下破碎锤头之间的间隙即可。传统粉碎机因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞致使相关部件加剧磨损。正大双级页岩粉碎机由于运转稳定，装配的有平衡装置所以上述现象均可避免。所谓的双级粉碎机即采用双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损减少了停机更换易损件的频率。

在购买新的双级粉碎机后，做安装调试时需要注意的事项有哪些：转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。清除煤双级机碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

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