双级无筛底粉碎机、2PC系列双级粉碎机、粗细二合一鄂式破碎机、单级无筛底粉碎机、滚筒筛
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轴承过热的话需要检查主要项目就是润滑油,它应该占其轴承容积的70%。过多过少都会引起轴承过热,那么长时间下去就会加快页岩粉碎机的磨损。需要及时添加或者倒出润滑油,将其达到正常的标准即可。不过这里需要我们注意的是,润滑油出现污秽变质的话,一定要将轴承盒清洗干净之后再加注新的润滑油,之后要将轴承和做好密封工作。能有效的防止页岩粉碎机快速磨损的现象,避免轴承过热造成设备的严重磨损,甚至烧毁电机的情况发生。需要定期检查锤头、衬板的磨损情况,发现磨损严重我们就要及时的进行更换。以免长期下去对页岩粉碎机的机体造成严重损坏。
双级无篦底粉碎机由河南省正大机械制造有限公司2002年研制成功并获国家专利,专利号:2004 2007 5282.3。“正大机械”是中国砖瓦协会会员单位,全国墙材科技信息网理事单位,与砖瓦企业相伴20年来,研究制造煤矸石、页岩等物料制砖的粉碎设备及工艺。双级无篦底粉碎机推向市场十几年来,赢得了砖瓦业同仁的高度赞誉。双级无篦底粉碎机出料粒度细,颗粒级配合理。传统粉碎机由于筛网篦底的限制,筛孔小了或篦条间隙窄了,出不来料,产量低,湿料糊底。筛孔大了或篦条间隙宽了,出料粗,面状料比例少,尤其是煤矸石塑性较差,粉状料少了对制砖十分不利。
锤头、衬板、轴承都属于煤矸石粉碎机的易损件,在出现磨损的时候需要及时的进行更换。在更换锤头的时候,要保持转子的平衡,使更换的锤头重量偏差不可超过0.5kg。不然就会造成煤矸石粉碎机工作时出现强烈震动,加速部件的磨损,减短设备的使用寿命。在更换衬板的过程中,要注意将衬板的紧固件上紧,避免松动,同时需要调节好锤头和衬板之间的间隙,避免过大影响粉碎效果,过小又加快两个部件的磨损率,多试几次直至调整到合适的位置即可。在更换轴承时,要保证环境的干净卫生,避免灰尘趁虚而入,引起润滑油的污秽变质,造成煤矸石粉碎机的一系列故障的出现。因为轴承更换起来比较复杂,一定要找技术人员进行操作,不可私自进行更换,导致煤矸石粉碎机的严重损坏。
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